?cnc加工工藝之螺紋銑削法

cnc加工螺紋銑削的特性：螺紋銑削是選用螺紋銑削刀具，加工核心三軸連動(dòng)，即X，Y軸弧形刀具半徑補(bǔ)償，Z軸平行線走刀的銑削方法加工螺紋。

cnc加工螺紋銑削關(guān)鍵用以孔眼螺紋及難加工原材料的螺紋孔的加工。它具體有下述特性：

⑴加工速度更快，高效率，加工高精度。刀具原材料一般為硬質(zhì)合金刀具原材料，進(jìn)刀速度更快。刀具的生產(chǎn)制造高精度，因而銑削的螺紋高精度。

⑵銑削刀具應(yīng)用領(lǐng)域大。只需是牙距同樣，不論是左旋體螺紋或是左旋體螺紋，均可應(yīng)用一把刀具，有益于減少刀具成本費(fèi)。

⑶銑削加工便于銑面，制冷，相對(duì)性銑刀而言鉆削狀況不錯(cuò)，尤其適用鋁，銅，不銹鋼板等難加工原材料的螺紋加工，特別是在合適大中型零部件及珍貴原材料的零部件的螺紋加工，可以確保螺紋加工品質(zhì)和產(chǎn)品工件的安全性。

⑷因沒有刀具前面正確引導(dǎo)，適用加工螺紋底孔較短的埋孔及沒有退刀槽的孔。

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cnc加工工藝之螺紋銑削法?

螺紋銑削刀具的歸類：螺紋銑削刀具可分成二種，一種是機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀具刀頭車刀，另一種是一體式硬質(zhì)合金刀具車刀。機(jī)夾式刀具應(yīng)用領(lǐng)域廣，既可加工螺紋深層低于刀頭長(zhǎng)短的孔，也可加工螺紋深層超過刀頭長(zhǎng)短的孔。一體式硬質(zhì)合金刀具車刀一般用以加工螺紋深層低于刀具長(zhǎng)短的孔。

cnc加工螺紋銑削的數(shù)控車床編程

cnc加工螺紋銑削刀具的程序編寫與其他刀具的代碼不一樣，假如加工程序編寫不正確，易導(dǎo)致刀具毀壞或螺紋加工不正確。定編時(shí)要留意以下幾個(gè)方面：

⑴最先應(yīng)將螺紋底孔加工好，對(duì)小直徑孔用麻花鉆加工，對(duì)很大的孔應(yīng)選用鏜削加工，確保螺紋底孔的精密度。

⑵刀具進(jìn)入切出來時(shí)要選用弧形運(yùn)動(dòng)軌跡，一般為1/2圈開展進(jìn)入或切出來，與此同時(shí)Z軸方位應(yīng)行駛1/2牙距，以確保螺紋樣子。刀具半經(jīng)賠償值應(yīng)在這時(shí)帶到。

⑶X，Y軸弧形刀具半徑補(bǔ)償一周，主軸軸承沿Z軸方位應(yīng)行駛一個(gè)牙距，不然，會(huì)導(dǎo)致螺紋亂扣。

⑷實(shí)際舉例說明程序流程：螺紋車刀直徑為Φ16，螺紋孔為M48×1.5，螺紋孔深層為14。

加工程序流程如下所示：

(螺紋底孔程序流程略，該孔應(yīng)采用鏜削底孔)

G0 G90 G54 X0 Y0

G0 Z10 M3 S1400 M8

G0 Z-14.75 進(jìn)刀至螺紋最深處

G01 G41 X-16 Y0 F2000 移至進(jìn)刀位置，加入半徑補(bǔ)償

G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 切入時(shí)采用1/2圈圓弧切入

G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 切削整個(gè)螺紋

G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 切出時(shí)采用1/2圈圓弧切出G01 G40 X0 Y0 回至中心，取消半徑補(bǔ)償

G0 Z100

M30